Como aumentar a eficiência industrial?

O software MES (Manufacturing Execution System) da SISTRADE disponibiliza às empresas soluções para a automatização dos processos industriais em sintonia com o paradigma da Indústria 4.0. A implementação de tecnologias como sendo a internet das coisas (IoT); a monitorização instantânea de indicadores chave de desempenho, tais como, o OEE; um planeamento dinâmico da produção, são o primeiro passo para garantir uma melhoria no desempenho industrial.

A SISTRADE disponibiliza soluções que permitem gerar informação apropriada para a rápida tomada de decisão, levando a um incremento da produtividade, encontrando-se já perfeitamente alinhada com os pilares da Indústria 4.0.

 

A transformação digital apoiada na solução Sistrade MES

 

Benefícios:

> Recolha de dados do chão de fábrica o mais automática possível
> Informação em tempo real para uma rápida tomada de decisão
> Medição do índice OEE (Overall Equipment Effectiveness)
> Aumento da disponibilidade de equipamentos
> Redução de desperdícios
> Redução nos tempos de produção e consequentemente nos custos de produção
> Maior rigor e fiabilidade na informação recolhida
> Deteção de bottlenecks
> Apuramento de custos industriais de forma assistida
> Melhoria global na produtividade industrial
> Rastreabilidade total do processo produtivo
> Acompanhamento e controlo dos parâmetros de processo
> Aumento do nível de serviço ao cliente
> Apoio à melhoria contínua

 

Ordem de Fabrico (OF)

A instrução de trabalho a enviar para o chão de fábrica é designada por Ordem de Fabrico e pode ser emitida de forma manual ou gerada automaticamente através do registo de uma encomenda do cliente ou através do MRP (Material Requirements Planning).

  • Geração automática através do MRP
  • Gestão de séries e de versões
  • Workflow de aprovação
  • Árvore de produto - Lista de materiais a consumir
  • Gama operatória
 
  • Anexar documentos de apoio ao processo produtivo
  • Parâmetros de máquina
  • Associação direta com a ficha técnica
  • Agrupamento de OF’s
  • Caracterização do lote de produção
 

O módulo de Fichas Técnicas (FT) é um componente de software que pode fazer parte da solução Sistrade MES. Na ficha técnica, o utilizador define todos os elementos relacionados com a produção do artigo X para o cliente Y. Na ficha técnica é possível caracterizar as máquinas envolvidas no processo produtivo, quais os parâmetros de processo e de controlo para a fabricação do produto. Outro aspeto relevante da FT é a definição dos intervalos de tolerância de cada parâmetro de controlo para efeitos de alarmística. Através dos valores recolhidos automaticamente da máquina o sistema cruza o valor lido com a gama de tolerância.

 

Aquisição de dados

 

Sempre que possível a recolha de dados é feita de modo automático, sem intervenção humana, aplicando o conceito de "Internet of Things". De qualquer forma, existem sempre alguns elementos que o sistema não consegue identificar sem a ajuda do operador. Nesse caso, a recolha de dados será feita com recurso a consolas touch screen industriais, ou dispositivos móveis como sendo tablets ou smart phones.

O software Sistrade® permite às organizações automatizar os seus processos produtivos, otimizar as suas linhas de produção, transformando-se assim numa SMARTFACTORY.

Características da recolha de dados

  • Visualização do plano de produção
  • Início assistido das ordens de fabrico
  • Controlo de tempos das operações
  • Afetação de mão-de-obra
  • Registo de consumos de materiais
  • Controlo dos tempos improdutivos
  • Registo e classificação dos lotes produzidos
  • Histórico de produção
  • Monitorização de indicadores (OEE e outros)
  • Controlo de qualidade
 

Benefícios da aquisição de dados automática

  • Aumento de fiabilidade de dados
  • Minimiza o erro humano
  • Rigor na informação recolhida
  • Rapidez na obtenção dos dados
 

Como recolher dados automaticamente?

  • Através de cartas proprietárias de aquisição
  • Através de autómatos standard (ex, Omron, Siemens, …)
  • Por comunicação direta através de protocolos standard (ex, OPC Server, XML, ...)
  • Por integração com bases de dados relacionais das próprias máquinas
 

Exemplos de sinais a recolher automaticamente por máquina

  • Status da máquina (Run/ Stop)
  • Velocidade instantânea
  • Velocidade média
  • Quantidade produzida
  • Tempo de afinação e produção
  • Tempo de paragem e respetiva justificação
  • Quantidade consumida
  • Outros sinais relevantes no contexto do processo produtivo
 

 

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

 

O Overall equipment effectiveness (OEE) quantifica o quão bem se comporta uma unidade de fabrico relativamente à sua capacidade teórica, durante os períodos em que está planeado estar em funcionamento.
O software Sistrade® analisa e supervisiona em tempo real o OEE, de forma a otimizar a produtividade e eficiência de produção, contribuindo para a melhoria contínua da empresa.

  • Analisar performance atual
  • Análise de tempos de paragem
  • Rácio de disponibilidade
  • Rácio de eficiência
  • Rácio de qualidade
 
  • Rácio OEE
  • Gráficos e Mapas
  • Otimização de eficiência e confiança
  • Performance por turno, máquina e colaborador, por dia, mês e ano
  • Outros indicadores de performance
 

 

Registo de Produção

O Sistrade MES está preparado para registar produtos manualmente, através da consola pelo operador ou automaticamente através de PLC's sensorizando as máquinas.

  • Registo de quantidades produzidas em consolas industriais
  • Registo de quantidades produzidas via automação
  • Cálculo de produção usando uma função de tempos ou velocidades de produção
  • Conexão de equipamento de medições para determinar peso
  • Registo direto de desperdício com ligação a balanças
  • Produções em duas formas de medição (por exemplo metros e kilogramas)
  • Rastreabilidade do processo produtivo

 

Consumos de matérias-primas

 

O Sistrade MES disponibiliza diferentes modos para fazer o registo de consumos dos materiais incorporados em máquina. A parametrização dos métodos de consumo é adequada à necessidade de cada cliente. Desde o consumo manual de matéria-prima até a um consumo totalmente automático, o sistema permite inclusivamente ter um modo hibrido de consumo para uma mesma OF numa determinada máquina, onde parte dos artigos são registados pela leitura do código de barras da embalagem e outros são consumidos automaticamente.

  • Definição de árvores de produto multi-nível
  • Consumo manual com leitura de códigos de barras
  • Consumos automáticos baseados nas quantidades produzidas (backflush)
  • Pré-confirmação de saídas de stocks
 
  • Definição de formulação com o início de ordens de fabrico
  • Consumos instantâneos por máquina e por turno
  • Alertas de colocação de matérias-primas por ordem de fabrico e por máquina
  • Alarmísticas para desvios nos consumos em relação ao produzido
 

 

Custos Industriais

 

O processo industrial pode ser muito dispendioso, pelo que a gestão de custos industriais é uma das principais atividades para todas a empresas de produção. A soma dos custos diretos dos materiais, dos colaboradores e despesas de produção resulta nos custos industriais de produção. O software Sistrade MES regista todos os custos de materiais, incluindo custos indiretos para determinar o custo mais real possível.

  • Apuramento do custo real de uma ordem de fabrico
  • Custo de trabalho em curso
  • Comparativo de custos entre orçamentado e realizado
  • Rentabilidade de encomendas
 
  • Atualização automática de custos standard
  • Distribuição dos custos indiretos por fase de fabrico
  • Distribuição dos custos indiretos por centros de custo
 

 

Controlo de Qualidade

A reputação de uma empresa está dependente da qualidade dos seus produtos e serviços, que requerem um elevado nível de Controlo da Qualidade para preencher todos os requisitos dos seus clientes.
O Sistrade MES oferece uma gama de soluções neste departamento para melhorar a qualidade do produto, focando-se em detetar não-conformidades, calibrando equipamentos e gerindo custos de equipamento. O software está preparado para responder em tempo real a todos os desafios, dando aos utilizadores a possibilidade de registar todas as informações para futuras análises históricas. Adicionalmente, o módulo tem a capacidade de rastrear cada equipamento e material disponível, em termos de não conformidadades, testes e inspecções.

Principais funcionalidades

  • Configuração de parâmetros de qualidade de acordo com o tipo de processo
  • Definição de intervalos de tolerância em valor absoluto ou percentagem
  • Interface amigável para registos de qualidade
  • Histórico de controlo de qualidade
  • Estatísticas de reclassificação de produtos
  • Certificados de qualidade
  • Rastreabilidade total do processo produtivo
  • Identificação, data, tempo do utilizador no qual o teste foi realizado
  • Interface otimizada para ecrã tátil e terminais de dados portáteis
  • Possibilidade de conexão a equipamento de medição
   

 

Gestão de Ativos

A gestão de ativos é um dos principais focos de todas as organizações, especialmente as que têm recursos essenciais ao funcionamento como investimentos. Uma má gestão de ativos pode levar a grandes perdas financeiras.
Este módulo oferece uma ferramenta web-based de controlo de manutenção para todas as infraestruturas, equipamentos e componentes, abrangendo planeamento de manutenções, gestão de ordens de manutenção incluindo, manutenção preventiva e corretiva.

Principais funcionalidades

  • Estrutura hierárquica de ativos
  • Árvore de equipamento
  • Ficha de equipamento detalhada
  • Manutenção automatica de solicitações e reparações
  • Manutenção preventiva e corretiva
  • Registo de incidentes e intervenções
  • Geração de pedido de manutenção a partir da aquisição de dados
  • Integração com Scheduling
  • Análise de manutenção
  • Alertas para tempos de resposta acima do esperado
   

 

 

Mapas de Produção


 

Para gerir a produção é necessária uma análise mais metódica através de relatórios interativos de forma a obter a informação mais pertinente para apoiar a tomada de decisão dos gestores. O módulo de Gestão da Produção eleva o SHOP FLOOR CONTROL a outro nível, providenciando relatórios detalhados relativos à produtividade da produção, colaboradores e recursos da empresa.

  • Estado atual de operação da máquina
  • Velocidades da máquina em tempo real
  • Gráfico de histórico de velocidades
  • Registo de paragens e causas automáticos
  • Taxas de ocupação
  • Consulta de Ordens de Fabrico
  • Tempos de máquinas e produção e seus desvios
  • Análises de setup
 
  • Rastreio de processos de fabrico
  • Tempos de espera de Ordens de Fabrico por secção
  • Registo detalhado de recolha de dados de produção
  • Controlo sobre presença e produtividade dos colaboradores
  • Análise de recursos e desperdícios
  • Lista de necessidades
  • Layout da planta SCADA 3D
 

 

Veja mais sobre a solução de MES:

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